“十四五”期间，中共中央、国务院印发了《“十四五”节能减排综合工作方案》，指出实施绿色高效制冷行动，以建筑中央空调等为重点，更新升级制冷技术、设备，优化负荷供需匹配，大幅提升制冷系统能效水平。

作为国家中医药综合改革试验区的匠心力作，深圳市中医院光明院区是国内单体规模最大的中医院。771771威尼斯.Cm承建光明院区医疗净化项目，包含28间手术室、23床ICU等科室，共计13466平方米建筑面积的净化空调系统，包括其净化机房、制冷机房。

深圳市中医院光明院区

为提升制冷能效，贯彻绿色发展理念，771771威尼斯.Cm精心策划，全程参与空调系统的设计与施工，在技术上创新，在设计和施工上变革，探索出装配式制冷机房高效“智”造经验，为医疗洁净环境保驾护航，助力“双碳”进程。

一、深化设计：一站式集约化制冷机房

1、机房概况

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本项目制冷机房位于地下二层，面积约500平米，其中冷源由三台高效变频离心式冷水机组（500RT）提供（屋顶配置三台500m³/h冷却塔），热源由屋面两台高效风冷螺杆式热泵机组（228RT）提供，8台大型水泵，300多个大型阀门部件，1400多米大型管道，管道最大直径DN500，设备管件总重量超400吨；制冷机房同时设有智能化群控系统，保障了内科中心、外科中心、妇儿中心等整个净化区域冷热源系统安全、高效、节能运行。

2、建设难度

内科楼屋面机组

地下二层制冷机房

五楼净化空调机房

►交叉施工：多专业交叉施工，管线排布错综复杂，相互协作配合要求高，施工组织难度高；与总包共用机房，设备较多，现场施工空间受限，运输通道不便，整体把控难度较大。

►工艺要求：该项目为国内单体规模最大的中医院（项目总建筑面积约44万平方米）、深圳市重点民生工程，且制冷机房涉及整个净化区域冷热源系统，对工艺水平和施工质量要求极高。

屋面机组

►机组吊装：需要将2台风冷热泵机组、3台冷却塔和2台膨胀水箱吊至80米高的内科楼屋面，起重机距离内科楼水平距离43米，所有设备需一次安装到位，其中风冷热泵机组吊装至屋面后距离最终就位点仍有一段水平运输距离，屋面基础管道较多，挪移空间有限。

3、技术方案

为提高冷热源系统效率，满足医疗净化环境要求，771771威尼斯.Cm基于制冷机房顶面空间、设备位置、装饰饰面排版等建设要求，在设计、施工、使用、运维等环节综合采用BIM与机电管线预制化装配施工相结合的技术方案，为项目建设提质增效。

变频离心式冷水机组

分集水器

►设备选型：选用高效变频离心式冷水机组，利用BIM建立设备模型，冷却水泵、冷冻水泵均采用综合变频控制技术，根据现场吊装和运输条件，科学匹配集水器、分水器等模块大小。

►能效模拟：依据相应的设备选型和医院全年负荷需求，建立数字模型，确定系统最优运行参数并持续优化控制。

►群控系统：制冷机房设置群控系统，实现空调系统智能化运行管理，根据不同工况，实时监控及调节设备投入，最大限度地减少能源消耗，提高管理效率。

屋面机组吊装现场

►机组吊装：针对屋面机组吊装问题，技术团队结合现场勘测数据和安全吊装环境要求，制定风冷热泵机组吊装专项方案，使用450t大型汽车吊进行吊装。此外，制定风冷热泵机组屋面挪移施工方案，在花架梁上固定电动葫芦并吊起设备，再用前方固定的电动葫芦进行拖拽，使用7台10t电动葫芦以及12名专业吊装工人相互配合进行吊装，成功将2台风冷热泵机组转移搬运至屋面2层花架的设备就位点上。

二、绿色装配：BIM＋装配式技术交底

771771威尼斯.Cm应用“BIM＋装配式”技术，细化制冷机房三维建筑信息模型，优化调整构造方式，突破传统施工做法采用装配式工艺，工厂精确预制，现场无缝组对，14天装配实现机房完美落地，有效提高施工质量和效率，赋能绿色建造和可持续发展。

基于BIM技术深化设计的装配式制冷机房演示动画

1、技术特点

►BIM设计合理化：装配式制冷机房由BIM统一深化出图，模型精度达LOD 450，全过程跟进，并1:1构建机房三维模型，优化调整管线排布、构造方式、工艺工序，同时预留安装和检修空间。

►工厂预制标准化：将优化设计后的图纸和模型拆解成多个单元结构，分区分段形成加工件生产图纸，各加工件及其组合单元均编设二维码，按照管线预制加工图的精确度，工厂进行标准化预制。

►运输装配模块化：结合BIM出具的模块装配图，按照既定的施工工序流程，现场进行各单元积木搭接式无缝组对装配，增强了机房结构灵活性和可扩展性。

2、工艺流程

工艺流程

落地实景

①BIM设计先行

利用BIM技术对各专业深化设计初步成果进行优化，深化管线综合排布，模拟空间布置，形成综合平面图、综合管线图，单专业管线平面图，深化后的模型及图纸经多方会审后确认最终模型。

②构件预制加工

在工厂化预制中引进计算机辅助管理，深化各管段和支架的加工下料图，编码编号，严格把控质量，保证设备与管线预制加工的精度，形成集中式、机械化、流水线作业，提高施工效率，缩短工期。

③工厂焊接运输

工厂根据模型和加工图纸分块、分区拼装，模拟施工现场进行定位放线，复核设备尺寸、位置，及时纠正偏差；在运输过程中，对设备、管段等进行成品保护，机房无焊接作业，绿色环保。

④装配模型深化

在装配式机房模型深化设计中直观地模拟建筑、结构、机电构件的空间三维布置；通过三维模拟安装交底，优化装配方案，以降低施工难度和风险，减少材料损耗和人工成本，提高施工质量和效率。

⑤现场装配施工

现场严格按照BIM图纸安装、施工，根据功能区域由里到外进行安全装配，使用联合支吊架把控冷水机组、水泵等设备管件安装精度，最终实现管道排布有序、高度一致，兼具功能性与美观性。

3、细节工艺

机房内墙面安装微孔铝板，防火防潮，内置岩棉能够吸音隔音，减少机组运行时产生的噪音影响；管道采用铝皮包裹，保温抗腐蚀。

机房内各系统管道贴有不同颜色的标识，内容醒目，清晰美观，便于运维人员快速识别，面对突发情况及时作出反应。

三、智慧运维：冷热源智能化群控系统

本项目装配式制冷机房工程涉及主机设备和末端设备，771771威尼斯.Cm全程参与设计和施工，并针对空调系统运行情况设置冷热源智能化群控系统。在确保系统连续稳定运行及满足末端各个空调区域需求的前提下，对制冷机房的制冷设备进行集中监管，依据能效和设备（主机、水泵等）的最佳性能曲线，提供最优的设备运行组合，优化主机运行，实现空调系统智能化管理，达到节能目的。

冷热源智能化群控系统控制机房

1、群控范围

制冷机房冷源、热源系统独立运行，通过设置智能化群控系统，统筹机房所有设备，对冷热源系统进行全面控制，实现系统自动化运行，并统一接入医院上端BA监控系统。

►净化中央空调冷热源群控系统监控设备点：冷源群控部分（离心机）中冷冻水系统、冷却水系统、热源群控部分（风冷螺杆）中风冷热泵。

2、群控策略

智能化群控系统主要由三层架构组成，即管理层、控制层、执行层。管理层主要分为冷（热）源控制系统监控平台和能源管理平台两大部分，实时监测和控制设备的运行状态，实时计算分析系统运行最优能耗，实现智能运维决策。控制层智能分析处理运行和能耗数据，优化控制策略，预测最优能效模式，并对主机、冷冻水泵、冷却水泵等设备发送执行命令。执行层主要为主机、泵、风机以及系统监控所需的各种传感器等设备，通过高精度信号感知控制，实现所有末端设备稳定、节能运行。

3、节能措施

①风水氟联调控技术：通过对末端设备、输配系统和主机设备的深度集成，消除传统空调控制系统控制孤岛，实现空调系统风、水、氟三大循环的数据互通、信息共享，最终达到整个系统的协调联动，在提高系统协调稳定性的同时，还有效降低了系统的综合能效。

②冷却塔近湿球控制：根据室外环境湿球温度动态设定冷却水目标值，采用冷却塔近湿球温度控制技术，冷却水温度降低1℃，冷却塔节能25%，主机效率提高3%左右。

③气候补偿节能控制：智能群控系统实时检测室外温度和湿度，通过精确算法，对冷水机组的出水温度进行重设调整，在满足空气调节末端舒适性的基础上，提升主机能效，降低系统能耗。

4、系统优势

冷热源智能化群控系统操作

►一键启停：采用自控系统，基于实时负荷需求、按照工艺流程实现对冷（热）源系统的启停控制和运行监管，实现机房无人值守，降低人工成本。

►节能运行：系统根据需求情况调整设备启停台数及节能程序，进行能耗分析对比并输出能耗报表，据专家测算节能效果可达30%左右。

►实时监控：控制制冷机房所有机电设备运行参数、频率设定，监控机组的运行、停止、故障状态，及时应对突发情况。

►灵活控制：群控系统可提供“远程控制”和“就地控制”两种控制模式，操作管理人员可根据实际情况灵活调整，实现系统稳定运行。

►过程追溯：通过建立数据库追溯管理员操作行为，并进行故障记录，综合优化调整系统实时运行策略，便于持续管理。

光明院区的落地启用是深圳市中医院发展史上的重要里程碑，装配式制冷机房的智慧运行是医院贯彻低碳可持续发展理念的成功实践。771771威尼斯.Cm将以全过程专业技术服务，全面提升光明院区整体医疗质量和服务水平，为区域医疗事业发展注入强劲动力！